U型螺旋输送机可以从驱动方式、中间吊轴承、结构，材质等进行分类，U型螺旋输送机根据驱动方式可分单轴驱动和双轴驱动单轴驱动：长度<35米；双轴驱动：长度＞35米；注：双驱动有混合/搅拌功能，其叶片容纳物料多，所以输送量比单轴大。U型螺旋输送机依照结构可分有轴和无轴。有轴：普通粉/颗粒状物料输送；不可输送粘黏的物料，会导致叶片损坏；无轴：适合湿/糊状/粘性等易缠绕堵塞的物料、有特殊卫生要求的物料。
U型螺旋输送机用于输送粉状、颗粒状、小块状物料,如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等.不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料,LS螺旋输送机工作环境温度通常为-20～40℃，输送物料的温度一般为-20～80℃，LS螺旋输送机适宜水平和小倾角布置，倾角以不超过15°为宜，一直被广泛用于国民经济各部门，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业。
u型螺旋输送机优点
不堵料，不扬尘：出料口装有清扫装置，输送过程中不堵料；采用滑动吊轴承设有防尘密封装置，密封效果好，特别符合粉尘较大的环境使用；防尘盖可拆卸，便于清洗维修。
多点装/卸料：U型螺旋输送机可以两边加料，两边卸料；也可中间加料或中间卸料；并且其输送方向可逆，也可两个方向同时输送物料。
输送效率高U型螺旋输送机采用小直径/高转速/变螺旋的螺旋体设计，能保证在工作过程中输送顺畅、上料均匀快速；其输送量可达134m³/h 。
布置灵活：水平/倾斜输送物料
。U型螺旋输送机对现代散料处理技术的重要性就是，一、保证卫生，易于清洗；二、可以将输送和工艺处理很好的结合起来。 因为U型螺旋输送机可以在有限的占地空间内实现较大热交换面积，进行相关的工艺处理，如用于干燥或冷却物料，所以U型螺旋输送机的运用潜力很大。不像单纯用于输送目的的螺旋输送机，螺旋输送机用于热交换热处理任务时其显著特征就是输送面作为热交换板。热交换的两头有两块板组成，通常使用不同厚度的板用网格式结构点式焊接。高液压产生压差，通过内外焊接形式形成密封，焊接出来的形状看起来像枕头一样凸凹，而又耐压的管道，有效增加热量在热媒介中的传播。热交换区域的生产目前大多数比较倾向于采用激光焊接的方式。该焊接方式的主要优点与传统电阻焊接工艺（缝焊或点焊）相比是枕型周围的锚固点的焊接表面能够保持没有凹槽，甚至是经过膨胀处理后也没有，这样就比电阻焊有更强的缝隙耐腐蚀性。图2显示的是激光焊接热交换区域的底部。热交换媒介根据工艺要求通常是水、蒸汽或导热油。需要提及的是为了完整性，没有热交换面积的也可以获得一定量的冷却和干燥效果，即可以在产品输送过程中向物料里面吹空气达到冷却效果。在产品输送床内部和输送床与热交换介质之间热交换的可能性，在很大程度上取决于热交换表面对的尺寸，以及具体的热容量和需要处理产品的温度差。热传递系数取决于物料颗粒大小的分布状况和输送床的厚度，所以通常需要进行试验计算。在绝热试验的输送机中得到的热传递系数是很精确的。
U型螺旋输送机在很多的工业领域内是散料输送的标准解决方案。塑料颗粒、橡胶颗粒、化工和医药介质，金属盐、焊接粉、玻璃配合料、催化剂、奶奶材料、和灰尘，以及奶粉、粉状咖啡、茶、果仁、营养粉和谷物都可以输送。产品的多样性促成了散装物料的高速运输-U型螺旋输送机。
